在动液传动中液压油不可避免的存在起泡沫的问题该如何解决？

在动液传动中液压油不可避免的存在起泡沫的问题该如何解决？

液压油在液力传动系统中，起传递功率、润滑、冷却等作用。液力传动系统，是利用液体来变换或传递能量、以得到连续传动的装置。由于主要成份矿物油、添加剂（如：抗氧化剂、抗乳化剂、防锈剂等，含有较多的表面活性剂，在动液传动中不可避免的存在起泡沫的问题。

一、起泡的危害性

动液传动的基本元件为液力变扭器和液力偶合器。二者基本原理均系：泵轮同主动轴相连，把主动轴输入的机械能，通过离心力的作用，变成液压油的动能和压头，供涡轮作功；涡轮和从动轴相连，把液压油的动能和压头变为机械能，由从动轴输出。不难理解，作为传递功率的液体介质，可压缩性应尽量小。起泡沫正是增加了液压油的可压缩性，会使功率传递不稳定，效率下降，油泵失常，破坏齿轮与轴承的正常润滑状态，严重时甚至发生事故。

在液压油在液力传动系统中，消泡剂的加入有利于液力传动系统的运转，可以使供油泵压力及变扭器进出口压力，随涡轮泵轮转速的增加而持续增加。对液压油的要求越来越高，通过放气值来测定消泡剂在其中的效果。脱离的难易程度向油中吹入过量空气造成激烈的搅拌，充分产生“分散气泡”，然后停止通气，测定从空气逸出直到油中空气量时所需的时间。显然此值越小，表示分散气泡越不稳定。

但消泡剂加入量，需有一个合适的添加量。加少了，起不到关建除泡作用，供油泵压力及液力变扭器进出口压力急骤下降，传动效率因而降低。加入量多了，容易造成硅油沉积，影响系统的运行。可见消泡剂并非越多加越好。对于低粘度液压油（或在高温操作条件下），须用高粘度、即油溶性低的有机硅消泡剂。

但需要配方合理的消泡剂，因为若不合理，消泡剂中的硅油很容易在传动系统中沉降而失去消泡效果。因高粘度二甲基硅油制做的消泡剂的持久性好，液压油粘度越低，适宜的硅油粘度应越高；液压油粘度越高，适宜的硅油粘度应越低。而一般液压油、润滑油品的相对密度一般都粘度低。在相溶性不好的情况下，硅油日久沉降，在所难免。潍坊赛洋工贸有限公司生产的液压油专用消泡剂，在合适的添加量下，不会沉降，拥有持久的抑泡效果，