抛光液用消泡剂的筛选

抛光液用消泡剂的筛选

前言

为保障工件的表面平整度及光洁度，避免机械损伤，抛光液作为工件表面加工的处理介质，一般在密闭循环体系中循环运行。一般而言，抛光液需要在10-15℃运行半个月以上，这样的连续工作状态使抛光液中的表面活性剂均发生不同程度的衰减。其中，消泡剂的衰减最为明显，其引起的负面影响也最为严重，如外溢、工艺温度升高、抛光效率降低、表面损伤等等。

所以，选择一款匹配的消泡剂，能够大大提升抛光液的产品质量。本篇论文进行了抛光液用消泡剂的筛选工作，筛选出了适合的消泡剂品种。

1   实验样品及器材

消泡剂：DF-54、DF-220、DF-980、Foamic-021、Foamic-024、Foamic-028、Foamic-022、Foamic-031、 Foamic-041；

客户提供空白抛光液，客户提供进口抛光液标准样，打蛋器，增氧泵，秒表，50ml烧杯，IK机械搅拌器，四叶铁桨叶，200ml烧杯

2   实验

2.1 评价方法

（1）消泡性测试方法1：使用增氧泵在抛光液中鼓泡一定时间，记录初始液面高度和停止鼓泡时泡沫高度及自然露液面所用时间。

（2）消泡剂测试方法2：将加有消泡剂的抛光液在800r/min条件下机械搅拌1min，搅拌停止后，立即计时，观察液面上层泡沫完全消去所用时间。

（3）固含量称取一定质量M1的抛光液于质量M0的表面皿中，然后将表面皿放置在150℃的烘箱中30min，取出后，称取总质量M2。通过公式固含=（M2-M0）/M1，计算固含量。

（4）离心稳定性和放置稳定性：分别取适量空白抛光液和标准抛光液原浆液于离心管中，使用离心机上在3000r/min下离心分离10min，观察溶液的分层情况，并计算其沉淀物的百分含量（沉淀物质量与原浆液总质量的比值）。

（5）放置稳定性：分别取空白抛光液和标准抛光液于20ml试管中室温保存，观察浆料在20ml试管中的分层情况。

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